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　　隨著企業(yè)對(duì)PVC加工助劑生產(chǎn)技術(shù)的提升，該產(chǎn)品不在作為單一的一種產(chǎn)品進(jìn)行使用，可在很多范圍內(nèi)發(fā)揮其用途，為各個(gè)企業(yè)提供幫助，具體有哪些方面，可通過(guò)下述進(jìn)行詳細(xì)的了解。
　　1、強(qiáng)塑化型加工助劑
　　適合于填充物量大，外滑劑量大，設(shè)備剪切力較弱，需要較大地提高剪切力、加強(qiáng)塑化、提高熔體強(qiáng)體黏度非常大，能夠彌補(bǔ)設(shè)備剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統(tǒng)的加工助劑塑化速度快時(shí)熔體黏度低和熔體黏度大時(shí)塑化速度慢的缺陷。
　　2、強(qiáng)熔體強(qiáng)度型加工助劑
　　PVC加工助劑適于填充物量大，設(shè)備剪切力較強(qiáng)，需要大幅度地提高熔體強(qiáng)度時(shí)使用。這類(lèi)加工助劑的特點(diǎn)是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑ACR一401的3倍以上。
　　3、潤(rùn)滑型加工助劑
　　潤(rùn)滑劑特別是外潤(rùn)滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設(shè)備的剪切力較弱，塑化能力不夠強(qiáng)，加入外滑劑會(huì)引起制品塑化不良，使力學(xué)性能下降，同時(shí)低分子質(zhì)量潤(rùn)滑劑的加入會(huì)造成析出，使開(kāi)車(chē)時(shí)間變短。為了避免外滑劑的過(guò)量使用所造成的析出和塑化不良現(xiàn)象，可使用潤(rùn)滑型加工助劑。
　　4、增加PVC制品硬度的加工助劑
　　影響PVC制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內(nèi)部各種低熔點(diǎn)的外滑劑殘留量降至較低，從而大幅度地提高制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度。PVC加工助劑的特點(diǎn)是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點(diǎn)。較低的熔點(diǎn)是為了保證塑化速度快，以延長(zhǎng)PVC的塑化經(jīng)歷，使PVC塑化充分，并將低熔點(diǎn)的平均玻璃化溫度，以提高PVC制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度。
　　由此得知，PVC加工助劑在以上幾個(gè)方面都有了很大的突破，并且通過(guò)上述的詳細(xì)介紹，了解其具體的性能發(fā)揮和使用方法，從而得以我們?nèi)蘸蟮氖褂锰峁┖艽蟮膸椭?br />

　　關(guān)于A(yíng)SA高膠粉它的性能特點(diǎn)我們也不陌生了，它作為一種常見(jiàn)的原料，可以制作很多種東西，需要我們的用途方面我們可能還不是多么充分的了解，這就需要我們?nèi)フ_的去學(xué)習(xí)這方面的知識(shí)，這樣也能夠讓我們?cè)诤笃谀軌蚋玫倪x擇使用，對(duì)于下面我們就一起來(lái)看看吧。
　　1、做通用級(jí)ASA
　　可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國(guó)亨SAN-168，因?yàn)樗鼈兊碾婧亢虯SA高膠粉匹配性較好，符合相似相容規(guī)律。摻混比例一般在23-28：77-72，即可達(dá)到理想的物性指標(biāo)(其它助劑按正常配比加入，內(nèi)部潤(rùn)滑劑0.8-1.0，外部潤(rùn)滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右)。
　　2、做改性ASA產(chǎn)品
　　同做通用ASA一樣，ASA高膠粉需要和SAN摻混，不同的是在摻混的同時(shí)加上其它助劑，例如做阻燃ASA，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑，做耐熱ASA需要額外添加的耐熱組分，做含玻纖ASA額外加入玻纖填料。
　　3、做ASA合金產(chǎn)品
　　例如PC/ASA 合金，PA/ASA 合金，PMMA/ASA合金，PBT/ASA合金，所謂合金材料，無(wú)非就是兩種或來(lái)兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短得出綜合性能更加優(yōu)異的材料。作為其中的ASA組分來(lái)講，同樣是需要SAN和ASA高膠粉的摻混來(lái)獲得；不同的是合金中所占的比例較小，如生產(chǎn)PC合金時(shí)，對(duì)于本產(chǎn)品一般需要8-12份110C，洛氏硬度在110左右。
　　我們通過(guò)上述介紹，也對(duì)ASA高膠粉更加的了解了，在選擇和使用上就又有了更加明確的目標(biāo)，就能更好的方便我們的使用，給我們帶來(lái)更好的效果。

　　ASA高膠粉是我們?cè)趯?duì)一些制品進(jìn)行加工使用時(shí)需要使用的產(chǎn)品，它能夠幫助我們更好的對(duì)我們的戶(hù)外制品進(jìn)行加工，而且對(duì)于它的使用也是非常好的，它的一個(gè)特點(diǎn)就是含膠量比較高，這一點(diǎn)也決定了它的凝膠能力，所以我們?cè)谑┕r(shí)也要注意關(guān)于它的這方面的辨別。
　　1、單獨(dú)水溶
　　將ASA高膠粉溶解在水中，看到它呈半透明狀或透明狀，水溶液具有明顯的粘接強(qiáng)度，或者用紙箱板、紙張、薄木片、膠合板或水泥板等進(jìn)行粘貼測(cè)試，就能夠判斷出膠粉的粘結(jié)性能。
　　2、凝膠強(qiáng)度檢測(cè)儀測(cè)試
　　通常需要使用國(guó)家法定計(jì)量單位認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行測(cè)試校正，測(cè)定儀器的測(cè)定值與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的準(zhǔn)確值的誤差范圍應(yīng)在±0.1%以?xún)?nèi)，測(cè)定儀器具有校正能力。然后按照標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定膠體強(qiáng)度。
　　3、差式掃描量熱法
　　利用差式掃描量熱法的檢測(cè)原理，通過(guò)將凝膠樣品置于熱分析儀的測(cè)試區(qū)，并放置參比樣；向熱分析儀中持續(xù)通入保護(hù)氣體，并將熱分析儀升溫至20-500℃。
　　4、參考性能參數(shù)
　　我們知道ASA高膠粉是由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸酯組成的三元接枝共聚物。它的物理特性包括高的腈含量（26-28%）和高的膠含量（55-70%），這些特性使得它具有優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能、電絕緣性、耐化學(xué)品性以及染色性。特別是它的熱變形溫度高（92-95℃），熔融指數(shù)高，這些性能參數(shù)都可以反映出凝膠能力。
　　以上就是關(guān)于A(yíng)SA高膠粉的一個(gè)凝膠能力的辨別方法的介紹了，我們學(xué)會(huì)了對(duì)它進(jìn)行正確的辨別才能夠更高的幫助我們進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的選購(gòu)，也能夠方便我們的使用，讓我們更好去使用它為我們的產(chǎn)品進(jìn)行加工。

　　PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑在對(duì)PVC產(chǎn)品加工的時(shí)候有這重要的作用，它能夠?qū)ξ覀兊陌l(fā)泡調(diào)節(jié)起著一定的作用，讓產(chǎn)品具有更好的性能，為了能夠讓大家更好地進(jìn)行使用，那么我們就來(lái)看看關(guān)于它的作用吧。
　　1、有促進(jìn)PVC熔融，提高表面光潔度，改善熔體的彈性，增強(qiáng)熔體的伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度的作用。有利于包覆氣泡，防止泡孔塌陷。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的分子量和用量對(duì)發(fā)泡片的密度都有很大的影響：隨著分子量的提高，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑強(qiáng)度提高，發(fā)泡片的密度可以做的更低，與提高調(diào)節(jié)劑的用量有相同的作用。但這一作用不具線(xiàn)性關(guān)系，繼續(xù)增加分子量或提高用量，對(duì)降低它的密度的作用不是很明顯，密度將趨于恒定。
　　2、發(fā)泡片的密度與PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑存在一個(gè)平衡點(diǎn)，在這一個(gè)平衡點(diǎn)之外，發(fā)泡片密度不受發(fā)泡劑含量的影響，維持恒定，也就是增加發(fā)泡劑用量不能降低它的密度，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是在一定量的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量下，PVC的熔體強(qiáng)度是有限的，過(guò)量的氣體導(dǎo)致泡孔塌陷或合并。
　　PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的使用作用上述也給我們?nèi)ソ榻B了，對(duì)于這種產(chǎn)品我們?cè)趯?duì)PVC產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)是必不可少的，所以我們要對(duì)它進(jìn)行充分的了解，正確的去使用從而給我們帶來(lái)好的效果。了解到它們的作用那樣的話(huà)我們也會(huì)效率得到提高。

　　PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的使用能夠幫助我們?cè)趯?duì)PVC進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)帶來(lái)很好的性質(zhì)，能夠讓我們的反應(yīng)更好的進(jìn)行，從而產(chǎn)生我們想要的產(chǎn)品，不過(guò)我們?cè)趯?duì)它進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)也要注意相關(guān)的工業(yè)控制的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，這樣也能夠讓我們的反應(yīng)更好的進(jìn)行。
　　1、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的塑料發(fā)泡成型分為三個(gè)過(guò)程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對(duì)于添加化學(xué)發(fā)泡劑的PVC發(fā)泡片材來(lái)說(shuō)，氣泡核的膨脹對(duì)發(fā)泡片材的質(zhì)量起決定性影響。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強(qiáng)度低，在氣泡核膨脹成氣泡過(guò)程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發(fā)泡片材的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、提高PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量的關(guān)鍵因素是提高PVC的熔體強(qiáng)度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強(qiáng)度的方法有多種，但好的的方式是添加提高熔體強(qiáng)度的助劑和降低加工溫度。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強(qiáng)度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強(qiáng)度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類(lèi)加工劑都有提高熔體強(qiáng)度的作用，熔體強(qiáng)度隨發(fā)泡調(diào)節(jié)劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑對(duì)提高熔體強(qiáng)度效果更明顯。
　　以上就是關(guān)于PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的發(fā)泡工藝控制的關(guān)鍵的點(diǎn)的先關(guān)的介紹，我們?cè)趯?duì)它進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)要注意以上這三個(gè)方面的操作，嚴(yán)格的去掌控。